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      2. 企業(yè)新聞

        抓好過(guò)程管控 助力原料提質(zhì)增效

        近期,原料分廠(chǎng)根據公司對當前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的新部署,本著(zhù)“一切成本皆可降、全員身上有指標”的理念,進(jìn)一步加強精細化管理,全過(guò)程開(kāi)展對標挖潛,不斷增強全員質(zhì)量意識,持續推進(jìn)提質(zhì)增效工作深入開(kāi)展。

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        前端抓原燃料標準精細化落實(shí)

        分廠(chǎng)大力開(kāi)展原燃料保供工作,生產(chǎn)技術(shù)室每日掌控來(lái)料品種、成分,現場(chǎng)看料并策劃指導物料分類(lèi)堆放及使用,通過(guò)嚴抓混勻配料工序精細化操作,加強配料秤體維護,進(jìn)一步提高設備持續作業(yè)率,降低配料倉小時(shí)下料偏差。此外,為穩定燃料粒徑,細化焦粉粒級標準,并通過(guò)焦粉預先篩分工藝,將小于一定粒徑的燃料直接分離出來(lái),運輸至配料室,減少焦粉粒級不合格現象,從而改善燃料粒級分布,有效降低粒徑占比。在此基礎上,在布料過(guò)程中有針對性地加強上料管理,根據混勻礦粒度情況提前策劃調整熔劑、返礦結構……一系列措施實(shí)施,為改善含鐵料透氣性創(chuàng )造了有利條件,為燒結礦質(zhì)量指標穩定提供了有力支撐。

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        過(guò)程抓技術(shù)創(chuàng )新、數字化建設

        分廠(chǎng)以技術(shù)創(chuàng )新和數字化建設為中心,不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中,為推動(dòng)工藝環(huán)節窄區間控制,以公司下發(fā)的控制標準為參考,將內部控制指標正負允許誤差范圍下調50%,并進(jìn)一步細化各項工藝控制環(huán)節的操作控制要求。同時(shí),還重視崗位操作人員的操作水平和技術(shù)提升,每周組織開(kāi)展生產(chǎn)工藝復盤(pán)分析會(huì ),各大班、班組結合班中日常操作,分享自己的經(jīng)驗和看法,通過(guò)探討和總結,形成了一套行之有效的操作標準和數據模型。此外,分廠(chǎng)干部職工立足崗位,瞄準生產(chǎn)過(guò)程中看似平常、不起眼的微小環(huán)節,提出并實(shí)施了風(fēng)箱支管改造、波紋補償器延壽、微負壓點(diǎn)火、點(diǎn)火器改造、階梯溜槽、臺車(chē)布料系統改造等諸多新穎且成效顯著(zhù)的技改,有效促進(jìn)了各類(lèi)指標的持續改善。

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        終端抓燒結礦質(zhì)量及工序監督

        分廠(chǎng)持續加大質(zhì)量投入,完善質(zhì)量管理,堅持配料工序驗證混勻工序的效果、燒結工序驗證配料工序的粒度及下料穩定、成品工序驗證燒結過(guò)程,通過(guò)各工序層層把關(guān),確保燒結礦質(zhì)量過(guò)關(guān)。同時(shí),針對冬季氣溫變化對燒結生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的影響,加強對混合料料溫、煤氣、制粒蒸汽等影響的監控,嚴格執行“三勤一準”的操作方針,及時(shí)觀(guān)察混合料水分粒度波動(dòng)情況,根據情況快速穩定碳配比。在此基礎上,分廠(chǎng)還在降低返礦率上下功夫,通過(guò)強化各崗位間的操作與溝通,減少內循環(huán)返礦量與返礦的配入量,使燒結礦產(chǎn)、質(zhì)量明顯提升,降低固體燃料消耗,以控制燃料粒度為抓手,減少燃料在布料時(shí)的偏析,將FeO和轉股指數控制在最佳范圍,使燒結礦強度大幅提升。

        下一步,分廠(chǎng)將進(jìn)一步凝聚全員智慧,努力破解生產(chǎn)難題,促進(jìn)提質(zhì)增效,匯聚乘勢而上的發(fā)展氣場(chǎng),推動(dòng)形成更加濃厚、更有活力的改革創(chuàng )新氛圍,為公司新發(fā)展增添不竭動(dòng)力!


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